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Travail du bois

Une énorme horloge murale | Créations personnalisées Jays

Savez-vous quelle heure il est? Non, ce n’est pas Tool Time. Il est temps de faire une horloge ! Jeu de mots volontaire. Nous vivons dans notre maison actuelle depuis plus de deux ans maintenant. Le premier jour, j’ai dit: « Je vais faire une horloge géante pour monter haut sur ce mur. » Et comme le dit le proverbe, quand un homme dit qu’il va faire quelque chose, il n’est pas nécessaire de le lui rappeler tous les six mois. Eh bien, je viens d’avoir mon 4ème rappel donc il n’y a pas de temps comme le présent pour le faire. Jeu de mots volontaire.

L’objectif était de fabriquer une horloge d’environ 48 pouces de diamètre qui avait l’air plus jolie qu’un simple morceau de contreplaqué sculpté, MDF ou un simple panneau de 6 à 8 planches. J’ai opté pour un look de planche à découper avec un motif radial. Cela devrait également me donner le panel le plus stable à long terme. Parce que je voulais sculpter les détails et les remplir de noir, l’érable était le matériau de choix.

La première étape, la coupe transversale de toutes les planches de 10 « en pièces de 24 » à ma station de scie à onglets.

Ensuite, chaque pièce a été jointe sur une face large et une face étroite. En règle générale, il est préférable de joindre une face large, puis de raboter la face large opposée avant de joindre la première face étroite. Cela vous permet de choisir quelle face large va contre la clôture pour assurer le jointoiement en descente. Dans ce cas, je savais que la face étroite articulée allait être soit vers le haut, soit vers le bas lors du premier collage, donc une petite déchirure ici ou il n’y avait pas de problème.

Après le marathon d’assemblage, le marathon de rabotage a eu lieu. Avoir un chariot roulant pour empiler le matériel est bien sûr pratique. L’épaisseur maximale était l’objectif. La plupart d’entre eux ont fini par être d’environ 7/8″ d’épaisseur avec un peu moins de 3/4″.

À la scie à table, autant de bandes de 1″ de large que possible sont déchirées.

Cela ressemblait à nouveau à un marathon. Je n’étais pas sûr du nombre exact dont j’avais besoin, alors j’ai simplement parcouru toute la pile, m’assurant de ne pas en manquer. J’ai pensé que la pièce supplémentaire pourrait être utilisée pour des planches à découper.

L’itinéraire le plus économique pour obtenir douze segments en forme de tarte a fini par être deux longs collages. Une horloge murale comme celle-ci n’a pas besoin d’être très épaisse. Juste assez épais pour graver les chiffres et autres. Rien de plus n’est du matériel gaspillé et un poids inutile. Ces pièces ont été disposées avec la dimension 1″ utilisée comme épaisseur.

Un bâtiment ne vaut que par sa fondation, n’est-ce pas ? J’essayais de garder ces panneaux aussi plats que possible pour réduire l’élimination inutile des déchets pendant le processus d’aplatissement ultérieur. Ma table d’assemblage est une conception de boîte de torsion, donc je sais qu’elle est suffisamment plate pour une surface de référence. En plus de cela, j’ai utilisé trois blocs de contremarche fraisés à plat et carré de tous les côtés et uniformément recouverts de ruban d’emballage transparent pour un retrait facile de la colle. Puis deux longues pinces en aluminium pour le bas du panneau. Ces colliers sont une meilleure option que les colliers de serrage (mon préféré) pour le fond car ils ne roulent pas. Deux colliers de serrage avec une bande de ruban d’emballage transparent pour éviter les taches sont ajoutés sur le dessus. Lors du serrage des pinces inférieures, le panneau s’incline au milieu. Lors du serrage des colliers de serrage, le panneau s’incline au milieu. Il est facile d’équilibrer la pression et de regarder visuellement le bord pour s’assurer que le panneau est plat avec un collage comme celui-ci.

Les deux panneaux sont secs et prêts à être découpés sur la machine CNC.

99% de mes coupes de profilés sont effectuées avec une fraise en bout 1/4″. Dans ce cas, il s’agissait d’un foret à coupe combinée haut/bas en spirale. C’est le bit de compression court 425-CM250-SF de Bits & Bits. Je fais partie de leur équipe publicitaire, ils ont donc fourni le code promo JAYBATES15 que vous pouvez utiliser pour économiser 15 % sur votre achat sur bitsbits.com. Ce sont des morceaux de grande qualité avec des prix compétitifs. Consultez-les si vous êtes intéressé.

J’ai pu obtenir six morceaux de tarte par panneau. Chacun ayant un rayon de 23-1/2″ donc je savais que mon diamètre final ne serait pas de 48″. C’est OK cependant. Une horloge murale de 48″ ou 45″ aura la même apparence pour tous ceux qui n’ont pas le nom de « Tape Measure ».

Pendant que le deuxième panneau coupait, j’ai commencé à couper les onglets du premier lot.

Une mèche de toupie affleurante dans mon ascenseur/table de routeur de levier fait maison est utilisé pour enlever les onglets.

J’ai pris le temps de disposer tous les morceaux de tarte afin de pouvoir les mélanger un peu pour m’assurer qu’il n’y avait pas une forte concentration de bois de cœur plus foncé à un endroit donné.

Un adhésif de construction a été utilisé pour ce collage. Je ne savais pas à quel point j’allais devoir m’occuper de l’alignement et je ne voulais pas qu’une colle plus fine s’égoutte et passe sous le panneau. Une sangle à cliquet et un maillet ont été utilisés pour compléter le collage.

Après avoir laissé la tarte cuire pendant la nuit, il était de retour à la machine CNC pour résoudre tous les problèmes que j’ai trouvés. Hors caméra, j’ai utilisé un foret en V pour sculpter un cercle et une croix 12-6 9-3 dans le tableau des déblais. Cela me permettrait d’aligner les joints de colle de l’horloge sur le panneau de spoil pour un placement très précis. Ensuite, je pourrais réparer tous les défauts que j’ai trouvés. Tout d’abord, un petit morceau a été repéré. Je savais que si je le laissais comme ça, ce serait une horreur lorsque l’encre noire serait pulvérisée plus tard.

La solution était de le tailler. Et parce que j’avais le placement cloué sur la machine, j’ai pu découper très précisément une forme de tarte plus petite pour éliminer le défaut.

Deux morceaux plus petits ont été collés en place. Je n’étais pas du tout inquiet que ces pièces s’alignent parfaitement sur le joint de colle de la pièce principale de la tarte parce que j’avais une autre idée pour ça de toute façon. Je ne craignais que ces pièces soient parfaites à gauche et en bas dans cette orientation.

Sur cette image, vous pouvez en quelque sorte voir le patch encore fier de la surface à la position 9 heures. Je le laisserai fier jusqu’à ce que je sois prêt à aplatir toute la surface. Mais d’abord, les coutures avaient besoin d’attention. Je n’étais pas du tout satisfait des coutures laissées par l’adhésif de construction. Ils étaient tout simplement trop audacieux et ressortaient un peu à mon goût. La solution consistait à ajouter une incrustation directement sur les coutures et pour ce faire, une rainure profonde de 1/4″ a été coupée sur chaque couture principale.

Le matériau d’incrustation a été déchiré à la scie à table avec les bandes supplémentaires qui ont été coupées précédemment. Je me suis assuré que toutes ces pièces étaient du bois d’aubier plus clair et non du bois de cœur plus foncé.

Pour éviter que l’incrustation ne se dilate trop, j’ai utilisé de la colle pour peau au lieu de la colle PVA.

Bien que la colle de peau ait un effet lubrifiant, elle était encore un peu trop serrée à mon goût. Je devais vraiment les mettre en place. Heureusement, je n’ai pas vu de division.

Je savais que j’allais devoir m’occuper du centre à un moment donné, mais je ne l’avais jamais prévu pendant la phase de conception. J’ai pensé que je trouverais quelque chose en cas de besoin. La solution était de tailler une forme d’engrenage arrondie. Un rouage sur l’engrenage pour chaque rayon de cette horloge.

Ensuite, la pièce mâle correspondante peut être coupée. Avoir la table CNC configurée avec un tas d’emplacements de chiens de banc est une commodité incroyable pour localiser les pièces à couper. J’ai pu faire ces coupes sans enlever ni déranger le placement de l’horloge, ce qui était agréable.

J’ai dû utiliser des languettes pour empêcher l’engrenage de s’envoler pendant l’usinage. Ces languettes ont été coupées à la scie à ruban.

Et puis coupé au ras de un foret à affleurer de 1/4″ de diamètre. Ce foret est incroyablement pratique pour les petits travaux de finition comme celui-ci.

Cachez la colle une fois gagnée pour le collage dans le bouchon.

À ce stade, le cadran de l’horloge peut être aplati. Ce que je n’ai pas inclus dans la vidéo, c’est le fait que ce côté a fini par être l’arrière. J’ai fait une erreur que je partagerai dans une vidéo de suivi. Donc, tout le travail avec les incrustations et le bouchon d’engrenage central a dû être répété. Je ne l’ai pas enregistré car c’est le même processus et cela ne change rien au flux de la vidéo.

Cette image suivante reprend après que l’erreur a été commise et que le verso (maintenant le recto) a été incrusté et aplati. Certaines marques de crayon sont toujours utiles pour évaluer le processus de ponçage.

Enfin, toutes les sculptures peuvent être réalisées avec un foret en V. C’est mon bit V à 90 degrés. J’ai beaucoup de kilomètres sur celui-ci et il coupe toujours propre.

Le bit AV fonctionne en coupant aussi profondément que nécessaire pour atteindre les deux côtés du vecteur à couper. Ce réglage d’élévation constant permet des coins nets et beaucoup plus de détails que l’utilisation d’une fraise en bout standard où vous êtes limité au diamètre de la mèche. Avec une fraise en bout, vous ne pourrez jamais obtenir un coin intérieur net. Avec des centaines, voire un millier de sculptures en V à mon actif, j’aime toujours vraiment voir un peu de V en action. C’est juste si net et si précis. Je l’aime.

Après toute la sculpture détaillée, le profil final peut être établi. Le même bit de compression 1/4″ a été utilisé ici. De plus, je ne l’ai pas montré à la caméra mais j’ai fait le tour de tout le panneau avec un pistolet à colle chaude pour coller le périmètre du panneau à tarte au lit de la machine. C’était pour s’assurer qu’il n’y ait pas de glissement ou de déplacement du panneau lors de sa découpe. Un changement ici serait désastreux. Une autre précaution que j’ai prise a été de spécifier dans le logiciel de FAO que la dernière passe supprime 0,05″. C’est ce qu’on appelle « la pelure de l’oignon ». Fondamentalement, cela élimine la majeure partie des déchets alors qu’il existe une connexion solide entre la chute et la bonne pièce, puis laisse une très petite quantité à éliminer en dernier. Pendant que la mèche enlève la «peau d’oignon», il n’y a pas beaucoup de pression latérale impliquée dans la coupe et donc la coupe peut souvent être complétée sans l’utilisation de languettes si la bonne pièce est assez grande pour rester immobile sous son propre poids. Dans ce cas, l’horloge était suffisamment grande pour utiliser cette technique et je n’avais pas à me soucier des onglets.

Quelque chose que je n’ai pas montré à la caméra était l’utilisation d’un tire-fond à travers le trou central pour aider à fixer l’horloge à la table.

À ce stade, toutes les réductions apportées à l’horloge sont assez stressantes. Toute mauvaise coupe serait désastreuse et prendrait du temps. Mais nous ne sommes pas encore sortis du bois. Une coupe supplémentaire est nécessaire à l’arrière.

Le mouvement d’horloge que j’ai ramassé avait une longueur d’arbre courte. Dans ce cas, j’ai dû découper une poche à l’arrière du trou pour laisser une épaisseur d’environ 0,300″.

Ouf… toutes les choses stressantes étaient terminées. Juste quelques petits détails à partir de maintenant. Un arrondi a été ajouté au bord arrière uniquement. Cela adoucira la transition visuelle vers le mur situé derrière. Je n’ai pas ajouté d’arrondi au bord avant car je voulais un profil visuel net en regardant l’horloge.

C’est mon processus de finition de prédilection pour mettre en évidence les objets sculptés en V. Tout d’abord, une couche de gomme laque est pulvérisée pour sceller le bois et empêcher les fibres de bois d’aspirer l’encre noire. La face arrière puis la face avant sont pulvérisées.

Ensuite, l’encre est appliquée sur les zones coupées. De la peinture en aérosol ordinaire de n’importe quelle couleur peut être utilisée, mais j’ai eu les meilleurs résultats avec Marais spray encre pochoir. Il couvre beaucoup mieux que la peinture en aérosol et sèche en un beau noir mat.

Dans ce cas, j’applique l’encre uniquement sur les emplacements sculptés. Une fois nettoyé, il en résultera des sculptures surlignées en noir parfait. Cependant, plus souvent que de colorer les sculptures, je vaporise généralement toute la surface supérieure du panneau en noir avant la sculpture en V, ce qui fait que la sculpture est en bois naturel et que la face plate du panneau est noire et que le grain du bois est visible. Les deux méthodes ont fière allure, mais la coloration de la sculpture nécessite un peu plus de temps et d’efforts.

Une fois l’encre sèche, j’utilise un grattoir en carbure pour faire la majorité du nettoyage. Vous pouvez passer directement au papier de verre ici, mais si vos couches de gomme laque étaient trop épaisses ou si vous n’avez pas donné de la gomme laque une journée complète pour durcir, vous passerez par une tonne de papier de verre car il se gomme facilement.

Une fois la majeure partie de la surpulvérisation grattée, le nettoyage final est effectué avec une ponceuse.

Les crampons français sont géniaux. C’était une évidence d’en utiliser un ici pour accrocher.

Les coutures de colle et un carré ont permis de s’assurer rapidement que le taquet était de niveau à l’arrière de l’horloge. Je ne m’inquiétais pas de m’assurer que les vis étaient dans des fentes au lieu de trous pour des problèmes de mouvement du bois. La majorité des pièces collées sont disposées dans une orientation de scie à plat par rapport à l’épaisseur du panneau et les vis n’ont pas été placées trop loin les unes des autres. Je ne pense pas que le mouvement du bois sera un problème ici.

Un petit bloc de la même épaisseur que le taquet est ajouté en dessous du centre. Ce bloc d’espacement maintiendra le panneau parallèle au mur une fois monté.

La dernière étape avant de suspendre est une seule couche de gomme laque pulvérisée.

L’horloge a fini par être assez légère pour que je puisse la saisir avec une main sur le dessus tout en grimpant à l’échelle, mais assez lourde et assez grande pour qu’elle soit un peu gênante jusqu’à ce que je sois en dessous. Oh, un taquet assorti a d’abord été fixé au mur.

Et me voici en train d’essayer de regarder derrière pour aucune autre raison que de mettre en scène un plan pour la vignette de la vidéo. C’est tout pour celui-ci. J’espère que vous avez apprécié la vidéo et l’article. Je te parlerai dans le prochain. Prends soin.

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