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Travail du bois

Chariot de rangement pour plaques de poids | Créations personnalisées Jays

Je suis en train de construire une salle de gym à domicile dans ma boutique et ma dernière commande est arrivée. Une barre de résistance Kabuki Strength Trap Bar HD et des plaques de poids Kabuki. Le Trap Bar HD est un bar incroyablement polyvalent et n’importe qui dans le domaine du fitness devrait certainement y jeter un coup d’œil si vous ne l’avez pas déjà fait. C’est un sujet pour un autre jour cependant. L’ordre du jour d’aujourd’hui est de donner une maison aux plaques de poids. Pour remplacer cet échafaudage et prendre beaucoup moins de place, j’ai conçu un chariot qui servira également de plate-forme de sac de sable.

La construction est assez facile. Rien de compliqué. J’utilise du MDF pour cela car j’ai quelques demi-feuilles supplémentaires sous la main. Pour les projets utilitaires, je dis généralement que le meilleur matériau pour construire est celui que vous possédez déjà. Pas besoin de dépenser beaucoup d’argent supplémentaire en matériaux si vous n’y êtes pas obligé. Au total, il a fallu 1-1/2 feuilles complètes de MDF 3/4″ pour cette construction. Toutes les pièces ont d’abord été décomposées à la scie à table.

En parlant de toutes les pièces, cliquez ici pour télécharger mon fichier de dessin d’atelier pour les coupes. Ce n’est pas un schéma d’assemblage complet, mais il contient toutes les dimensions nécessaires à la construction si vous êtes intéressé. Correction; Je vois que je n’ai jamais ajouté les dimensions de la découpe pour la pièce avant avec la découpe. Sur cette pièce, le haut et le bas sont laissés à 3″ et la section centrale mesure 6″ de large.

Pour la découpe avant, j’ai utilisé la machine CNC.

Les plus grandes assiettes de 45 lb reposeront au fond du chariot. Les plaques de 25, 10, 5 et 2,5 lb seront suspendues aux tuyaux. Pour ajouter de la stabilité au tuyau, je voulais qu’il traverse trois couches de MDF. Les trois couches finiront par s’espacer mais je les ai empilées pour être découpées en même temps.

La CNC à nouveau pour les trous. Bien sûr, une perceuse ou une perceuse à colonne pourraient être utilisées pour cela, mais mon flux de travail CNC est sacrément rapide, c’est donc la voie que j’ai empruntée.

Ensuite, les pièces peuvent être séparées. Des clous à épingles ont été utilisés pour les fixer afin qu’ils se séparent relativement facilement.

S’il s’agit d’un projet utilitaire ou de qualité de peinture, je ne tirerai généralement pas les clous. Il est beaucoup plus facile de simplement les poncer et vous ne risquez pas d’éclatement de l’ongle tirant sur la surface.

L’heure du montage. Tout d’abord, le tuyau est inséré entre le diviseur central et les deux pièces de support de tuyau. De la colle est ajoutée sur les bords.

Épingler d’abord les clous pour empêcher le déplacement, puis les vis sont ajoutées. Pré-perçage pour éviter le fendillement du MDF.

Ma fille voulait aider 🙂

Elle commence à comprendre le fonctionnement de certains outils et aime vraiment passer du temps dans l’atelier.

Après avoir positionné la cloueuse à chaque fois, je l’ai laissée appuyer sur la gâchette. Je suis vraiment content de la voir aimer interagir avec des outils qui font du bruit et ne pas en avoir peur. Je suppose que cela peut être à la fois une bénédiction et une malédiction dans un magasin plein d’outils électriques. Mais je garde un œil vigilant et nous discutons de quoi et pourquoi nous ne plaisantons pas avec certains articles.

Ensuite, ce côté est fixé de la même manière avec des vis.

Pour connecter les panneaux avant et arrière, une bande de 3″ de large est ajoutée. Épinglez les clous en haut et en bas et une vis au centre.

Je ne voulais pas que le panneau inférieur s’affaisse alors j’ai décidé de doubler le bas. Une fine couche de colle a été ajoutée, puis les deux pièces ont été maintenues ensemble avec un tas de clous à épingles pendant que la colle séchait.

Je suis allé avec des roulettes de 5 pouces pour le chariot. Conseil de pro ; Les roulettes de 5″ contiennent une roue de 5″ et sont globalement supérieures à 5″. Je le savais, mais pour une raison quelconque, j’ai utilisé la dimension de 5″ pour l’ensemble de la roulette lors de la modélisation du chariot dans SketchUp. Cela signifiait que mon panier terminé était un peu plus haut que ce que je voulais.

Le panneau inférieur est maintenu en place avec de la colle et des vis.

Juste avant d’ajouter le panneau supérieur, j’ai réalisé que j’avais fait une gaffe. Une assez grosse gaffe, en fait. J’ai installé les panneaux avant et arrière à l’envers. Cela signifie que le décalage du tuyau était en arrière, rendant l’un d’eux inutile pour autre chose que les plaques de 2,5 lb. Oups ! La solution consistait à retirer les vis, à libérer les pièces centrales, à les faire pivoter et à les fixer à nouveau avec de la colle et des vis.

Heureusement, ça a marché ! C’était aussi un bon moment d’apprentissage. J’ai été agréablement surpris de voir à quel point le grain final du MDF adhère à la face large de la pièce adjacente. Le haut a été ajouté de la même manière que le bas, mais seulement après avoir obtenu un arrondi de 1/4″ sur tous les bords.

Les plaques de 45 lb jusqu’en bas. J’ai ajouté un taquet en bas pour les maintenir poussés contre le panneau arrière. J’ai également réalisé que les 45 doivent se pencher légèrement vers l’intérieur pour ne pas trembler lors du déplacement du chariot. Les 25 et 10 vont sur le tuyau arrière. Les 5 et 2,5 vont sur le tuyau avant. Il y a même de la place en bas devant pour autre chose, comme des colliers d’haltères ou une corde à sauter.

Comment fonctionne la plate-forme supérieure pour les sacs de sable ? Ça va. Le seul problème est que je ne mesure que 5’6″ et que j’ai accidentellement construit le chariot de quelques pouces de trop. Ce n’est pas grave. Je peux toujours soulever les sacs sur le chariot et si nécessaire, je peux toujours me tenir sur une plate-forme ou quelque chose pour mieux l’atteindre. Ce ne sera certainement pas la première fois que j’aurai besoin de le faire..

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